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        ISO9001

        ISO9001質量管理體係標準:ISO9001是國際標準化組織(ISO)融合現代管理學最新的理念精華,推出的質量管理體係標準,適用於各種類型、各種行業的組織。ISO9001為組織提供了科學、係統的管理方法,融入以“客戶為中心”、“流程再造”等先進管理理念,規範內部管理、提升質量水準、增強競爭能力、實現與國際接軌。ISO9001質量管理體係認證辦理流程:1、按ISO9001:2015建立文件化的管理體係,並實施運行3個月以上。2、內審員培訓並實施內審,需覆蓋標準全部條款與申請認證範圍覆蓋的所有部門。3、進行管理評審。4、選擇認證公司,提交申請材料,確認認證範圍,簽訂認證合同。5、準備迎接外審,初審分2個階段進行,第一階段主要是文件審核,對受審核方運作方式及體係建立實施情況作初步了解,提出文件修改意見及其他建議,確定第二階段實施的可行性及審核重點;二階段,全麵評價受審核方對標準要求的符合情況,方針、目標和程序是否有效實施,體係是否得到有效運行和保持,確定是否能夠推薦通過認證。6、不符合項的整改,資料上報係統。7、獲得批準後發證。ISO9001質量管理體係認證審核前準備工作:1、 提供公司的營業執照和組織機構代碼證複印件、公司的工藝流程圖、生產流程圖等;2、製定質量手冊、程序文件、作業指導書和檢驗規範及與產線密切等相關的記錄表單;3、提供給認證機構對應的一、二階文件。ISO9001質量管理體係認證好處:1、增加企業的競爭實力,在同行之中搶占先機。2、滿足市場的準入要求、在短期內獲得更多回報。3、利於企業長遠的發展、提高內部管理水平。4、保障生產質量水平、給客戶和潛在客戶提供信心。5、企業夠將更多的精力投入到生產和研發工作之中。6、投標中的固定加分項,或者是客戶要求供應商企業通過ISO9001認證。
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        ISO14001

        ISO14001環境管理體係標準: 1991年7月,國際標準化組織(ISO)成立了"環境戰略谘詢"(SAGE),把環境管理標準化問題提上議事日程,經過一年多的工作,SAGE向ISO提出建議:要向質量管理一樣,對環境也製定一套管理標準,以加強組織獲得和衡量改善環境的能力。根據SAGE的建議,ISO於1993年6月正式成立一個專門機構TC207,著手製定環境管理領域的國際標準,即ISO14000環境管理係列標準。  ISO14001 是環境管理體係認證的代號。ISO 14000 係列標準是由國際標準化組織製訂的環境管理體係標準。是針對全球性的環境汙染和生態破壞越來越嚴重,臭氧層破壞、全球氣候變暖、生物多樣性的消失等重大環境問題威脅著人類未來的生存和發展,順應國際環境保護的發展,依據國際經濟貿易發展的需要而製定的。ISO14001環境管理體係認證資料:1、有效版本的環境管理手冊及程序文件;2、營業執照副本複印件和組織機構代碼證複印件;3、企業狀況簡介;4、組織的環境影響評價報告書(或報告表);5、項目的環評批複;6、組織的“三同時”竣工驗收報告;7、組織的地理位置圖,社區平麵圖和下水管網圖;8、企業的組織機構和相關的職責;9、體係運行以來三廢的監測報告;10、當地環保部門出具的企業近年來守法的證明;11、特種設備的檔案及相關操作人員的資格證照(特種行業才需提供);12、化學品清單(MSDS);13、組織的環境目標指標及重大環境因素;14、組織實用的法律法規清單;ISO14001環境管理體係認證流程:1、受理申請方的申請申請認證的組織首先要綜合考慮各認證機構的權威性、信譽和費用等方麵的因素,然後選擇合適的認證機構,並與其取得聯係,提出環境管理體係認證申請。認證機構接到申請方的正式申請書之後,將對申請方的申請文件進行初步的審查,如果符合申請要求,與其簽訂管理體係審核/注冊合同,確定受理其申請。2、環境管理體係審核在整個認證過程中,對申請方的環境管理體係的審核是最關鍵的環節。認證機構正式受理申請方的申請之後,迅速組成一個審核小組,並任命一個審核組長,審核組中至少有一名具有該審核範圍專業項目種類的專業審核人員或技術專家,協助審核組進行審核工作。ISO14001環境管理體係認證好處:1、樹立企業形象,提高企業的知名度;2、促使企業自覺遵守環境法律、法規;3、促使企業在其生產、經營、服務及其他活動中考慮其對環境的影響,減少環境負荷;4、使企業獲得進入國際市場的“綠色通行證”;5、增強企業員工的環境意識;6、促使企業節約能源,再生利用廢棄物,降低經營成本;7、促使企業加強環境管理。8、投標中的固定加分項,或者是客戶要求供應商企業通過ISO14001認證。
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        ISO45001

        ISO45001職業健康安全管理體係標準: ISO 45001並無意替代、增加或更改任何法規文本和組織的法律要求,它將幫助企業為員工和在其工作場所內的人員提供更加安全、健康的工作環境,防止發生死亡、工傷和健康問題,並致力於持續改進職業健康安全績效。ISO45001職業健康安全管理體係認證條件:1、勞動安全、職業衛生的預評價2、勞動安全、職業衛生、消防的驗收報告3、職業衛生、消防相關的檢測報告4、如果是化學危險品單位還有相應的化學品安全評估等相關報告5、產品生產許可證複印件(有要求時)6、企業法人營業執照副本複印件ISO45001職業健康安全管理體係認證流程:1、向組織提交書麵申請2、申請評審、合同評審3、第一階段和第二階段的審核(糾正措施)4、對糾正措施跟蹤驗證(不推薦認證)5、技術委員會評審(評審組糾正必要時複審)6、頒發認證證書7、認證後年度監督檢查 ISO45001職業健康安全管理體係認證好處:1、為企業提供科學有效的職業健康安全管理體係規範和指南。2、安全技術係統可靠性和人的可靠性不足以完全杜絕事故,組織管理因素是複雜係統事故發生與否的最深層原因,係統化,預防為主,全員、全過程、全方位安全管理。3、推動職業健康安全法規和製度的貫徹執行,有助於提高全民安全意識;。4、使組織職業健康安全管理轉變為主動自願性行為,提高職業健康安全管理水平,形成自我監督、自我發現和自我完善的機製。5、促進進一步與國際標準接軌,消除貿易壁壘和加入WTO後的綠色壁壘。6、改善作業條件,提高勞動者身心健康和安全衛生技能,大幅減少成本投入和提高工作效率,產生直接和間接的經濟效益。7、改進人力資源的質量。根據人力資本理論,人的工作效率與工作環境的安全衛生狀況密不可分,其良好狀況能大大提高生產率,增強企業凝聚力和發展動力。8、在社會樹立良好的品質、信譽和形象。因為優秀的現代企業除具備經濟實力和技術能力外,還應保持強烈的社會關注力和責任感、優秀的環境保護業績和保證職工安全與健康。9、把ISO45001和ISO9001、ISO14001建立在一起將成為現代企業的標誌和時尚。10、投標中的固定加分項,或者是客戶要求供應商企業通過ISO45001認證。
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        GB/T50430

        GB/T50430工程建設施工質量管理規範:是建設部為了加強工程建設施工企業的質量管理工作,規範施工企業從工程投標、施工合同的簽訂、施工現場勘測、施工圖紙設計、編製施工相關作業指導書、人機料進場、施工過程管理及施工過程檢驗、內部竣工驗收、竣工交付驗收、檔案移交人員離場、保修服務等一係列流程而起草標準,其目的就是通過推動施工企業全麵實施GB/T50430:2017。GB/T50430認證特點:《工程建設施工企業質量管理規範》作為施工企業質量管理的第一個管理性規範,具有先進性、指導性、靈活性等特點,具體表現在:1)ISO50430:2017的基本思想與ISO9000係列標準保持一致,在內容上全麵涵蓋了ISO9001標準的要求;2)ISO50430:2017在條文結構安排上充分體現了施工企業管理活動特點,突出了過程方法和PDCA思想;3)ISO50430:2017結合施工行業管理特點,在ISO9001標準基礎上又提出了諸多進一步要求;4)ISO50430:2017本土化、行業化特點突出,語言簡潔明了,便於企業貫徹實施;5)ISO50430:2017與我國施工行業現行管理模式保持一致,施工企業在貫徹時不僅不會增加負擔,反而因減少了由於企業對ISO9000標準的誤解產生的形式化操作,而減輕負擔。 6)ISO50430:2017緊密結合當前我國已發布的建設管理各項法律法規的要求,以便通過該規範的實施推動工程建設管理法製化的進程;7)ISO50430:2017的編製不是從狹義的“質量”角度出發、僅局限於工程(產品)質量的控製,而是從與工程質量有關的所有質量行為的角度即“大質量”的概念出發,全麵覆蓋企業所有質量管理活動;8)ISO50430:2017是對施工企業質量管理的基本要求,並不是企業質量管理的最高水平。因此在ISO50430:2007規範的同時,鼓勵企業根據自身發展的需要進行管理創新,如實施卓越績效模式等,提升企業的競爭能力。GB/T50430認證流程:1、向組織提交書麵申請2、申請評審、合同評審3、第一階段和第二階段的審核(糾正措施)4、對糾正措施跟蹤驗證(不推薦認證)5、技術委員會評審(評審組糾正必要時複審)6、頒發認證證書7、認證後年度監督檢查GB/T50430認證好處:1、在招投標方麵能夠提高中標分數,增加中標率;2、使企業的一切工作處於受控狀態,優化和鞏固業務流程;公司、分公司、項目部之間職責明確、接口清晰;工程技術人員進行技術交底得到規範化管理;原材料的進貨檢驗和試驗規範化管理;各類基礎、管線等隱蔽工程、特殊工程施工加強監督和規範化管理;階段工程及竣工驗收資料管理規範化;各類施工圖紙、記錄、表格及客戶資料等加強管理及得到規範化;“五大員”的上崗資格得到規範管理。3、推動職業健康安全法規和製度的貫徹執行,有助於提高全民安全意識。4、通過初始環境狀況評估,能知道如何識別重大環境因素,能對重大環境因素製定管理方案,有效控製施工現場的廢氣、廢水、噪聲、灰渣、煙塵的排放,履行對環境保護的承諾。5、能更全麵、及時掌握工程施工行業必須執行的環境保護法律法規,提高企業環境管理水平和員工的環境保護意識,能夠確保施工現場周邊環境汙染降低,對社會和各相關方負責,無投訴情況出現。6、確定職業安全健康方針、重大危險源分級、製定職業安全健康目標和指標、職業安全健康管理方案,建立並落實三級監控機製;最大限度減少各種工傷事故和職業疾病隱患,減少企業在醫療方麵的支出,降低企業的運營成本;保障企業員工的職業健康與生命安全,保障企業的財產安全,提高工作效率。
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        服務認證

        《中華人民共和國認證認可條例》規定:我國的認證分“產品、服務、管理體係”三類認證。其中如“3C”、“綠色食品”等,屬於產品認證類別;“ISO9001質量管理體係”、“ISO14001環境管理體係”等,屬於管理體係認證類別。還有一類就是服務認證。服務認證的流程:1、企業向具備資格的認證機構提出申請,提交相應申請表和相應資料;2、認證機構負責審查資料,合同評審後與企業簽訂認證合同;3、認證機構進行審核方案的策劃,指派審查組並確定審查時間;4、審查組到企業現場進行審查和評分,審查結論上報機構的技術委員會;5、認證機構的技術委員會對審查組上報的案卷進行審定,確定是否可以頒發服務認證證書;6、企業獲取證書並在有效期內保持證書的有效性。服務認證的好處:1、權威認證,通過認證的企業,證明其在全國全行業範圍的服務領先性。2、大型企事業單位招投標、政府采購等活動的重要參考和資質要求。 3、消費者認可,通過認證企業在產品及包裝上可標識“售後服務認證”星級標誌,具有說服力和證實性,供消費者放心選購。4、企業服務達標,通過認證的企業服務能力達到國家標準,能強化服務管理水平及服務能力。5、持續改進服務,完善服務體係,建立良好售後服務口碑,持續改進服務質量,增強服務利潤鏈持續收益。
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        企業標準化

        一、標準化的概念--什麽是標準化?標準定義 標準是對重複性事物和概念所做的統一規定。它以科學、技術和實踐經驗的綜合成果為基礎,經有關方麵協商一致,由主管機構批準,以特定形式發布,作為共同遵守的準則和依據。簡言之:標準化就是圍繞標準所展開的一係列活動。標準化就是製定、發布、實施標準的過程。標準是標準化活動的產物。二、標準化的作用和意義提高人員素質,變以“人”治企為以“法”治企 優秀的企業管理人才、技術人才通過企業標準化將好的知識、理念通過標準化的方式固化成為標準,從而使企業的人員素質上升。 企業傳統的管理以“人”治為主,科學的管理應當以’法”治為主,通過標準、製度的製定,規範工作,提高業務水平,改變企業人浮於事、責任不清的現象,使企業製定的目標得以實現。建立高效合理的生產經營管理秩序,提高管理水平企業要實行科學管理,必須從搞好標準化工作做起。標準化為企業實現各項管理職能提供共同準則和科學依據。企業隻有借助於標準化這個重要手段,才能更有效地把企業生產經營活動中的各種要素和各個環節合理地組織起來,使每個部門和每個人分工明確,職責清楚,各部門的銜接有序,使企業的各項工作都 嚴格按照程序辦事,實現企業管理工作的高效化、合理化、科學化,克服了生產中的盲目性,大大提高企業的生產效率。是穩定提高產品和服務質量的重要保證高水平的企業管理標準化,推動了企業全麵質量管理的開展。現代化的生產,分工越來越細,技術要求越來越高,需要協作的範圍越來越大,產品質量的高低決定於人、設備、原料、方法、環境五大要素,怎樣使它們更好地服務於質量,取決於對它們的管理,而管理水平的高低,又取決於管理標準。隻有製定出合理、科學的管理標準,使各個生產過程嚴格按工藝和操作規程辦事,使企業管理的各個環節,都按標準化實施,才能及時發現工作中的質量問題,便於糾正和改進。從而提高產品質量,提高企業質量管理水平。促進企業技術進步,不斷提高技術水平 先進技術標準是先進技術水平的結晶,企業貫徹執行各項技術標準的過程,也就是應用和推廣新技術的過程。工業企業積極采用和貫徹先進的技術標準就能不斷提高生產技術水平。搞好內部控製,降低消耗,提高經濟效益通過標準化,使產品品種規格合理化,零部件的互換、通用程度不斷提高,可以大大縮短產品的設計周期和生產周期;通過標準化,合理地選擇和使用材料,簡化原材料的供應品種,減少物資的采購量和儲備量,加速流動資金的周轉等。總之,搞好企業管理標準化,可以節約生產過程中的勞動消耗。標準化是企業現代化的重要標誌標準化是實現科學管理的基礎實踐證明,現代化企業對標準化的依賴程度越來越大,標準化的作用越來越明顯。因此,標準化是現代化生產和管理的一個重要手段,是衡量 一個企業現代化水平的重要標誌。
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        精益生產

        精益生產(Lean Production),簡稱"精益",是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。一、基本簡介精益生產是通過係統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方麵的變革,使生產係統能很快適應用戶需求不斷變化,並能使生產過程中一切無用、多餘的東西被精簡,最終達到包括市場供銷在內的生產的各方麵最好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同,其特色是“多品種”、“小批量”。二、主要特征精益生產又稱精良生產,其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時製造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調查和對比後,認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用於現代製造企業的一種生產組織管理方式,稱之為精益生產,以針對美國大量生產方式過於臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點,力求在大量生產中實現多品種和高質量產品的低成本生產。精益生產給了我們一個理念,但是具體到每個企業的執行確是有很大區別的。首先不同的企業在行業特點上不盡相同,就拿流程行業和離散行業來說,流程行業,比如化工,醫藥,金屬等,一般偏好設備管理,如TPM(Total Productive Maintenance),因為在流程型行業需要運用到一係列的特定設備,這些設備的狀況極大的影響著產品的質量;而離散行業,比如機械,電子等,LAYOUT,生產線的排布,以及工序都是影響生產效率和質量的重要因素,因此離散行業注重標準化,JIT(Just In Time),看板以及零庫存。簡單而言,企業運用精益生產切忌生搬硬套,而應該靈活運用。比如很多人一提到要推行精益,就要追求“單件流”,但是“單件流”是否就是最高效的方式,至少現在看來還沒有哪家企業能夠給出活生生的例子,“單件流”需要強大的工序流程控製能力和物流管理能力,如果生產模式沒有足夠的支撐,貿然推行“單件流”必將造成極大的阻礙和重大損失。很多人都將精益稱為一種文化,尤其是當中國企業推行精益的時候,必然會提到這點,確實,如果說TPS是實際的模式和方法,那麽精益確實更像理論和願景。正如製慧網那篇熱門博文所說的一樣,當精益成為一種文化,學習精益必須要重新塑造企業文化。三、基本術語核心精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括,即:Just In Time(JIT),翻譯為中文是“旨在需要的時候,按需要的量,生產所需的產品”。因此有些管理專家也稱精益生產方式為JIT生產方式、準時製生產方式、適時生產方式或看板生產方式。1、追求零庫存精益生產是一種追求無庫存生產,或使庫存達到極小的生產係統,為此而開發了包括“看板”在內的一係列具體方式,並逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體係。2、追求快速反應,即快速應對市場的變化。為了快速應對市場的變化,精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法。3、企業內外環境的和諧統一精益生產方式成功的關鍵是把企業的內部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統一於企業的發展目標。4、人本位主義精益生產強調人力資源的重要性,把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力a、充分尊重員工;b、重視培訓;c、共同協作。5、庫存是“禍根”  高庫存是大量生產方式的特征之一。由於設備運行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因,常常出現供貨不及時的現象,庫存被看作是必不可少的“緩衝劑”。但精益生產則認為庫存是企業的“禍害”,其主要理由是:1、庫存提高了經營的成本;2、庫存掩蓋了企業的問題。四、優勢與大量生產方式相比,日本所采用的精益生產方式的優越性主要表現在以下幾個方麵:1、所需人力資源--無論是在產品開發、生產係統,還是工廠的其他部門,與大量生產方式下的工廠相比,最低能減至1/2;2、新產品開發周期—最低可減至l/2或2/3;3、生產過程的在製品庫存—最低可減至大量生產方式下一般水平的1/10;4、工廠占用空間—最低可減至采用大量生產方式下的1/2;5、成品庫存—最低可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4;精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性,能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術,其基本原理和諸多方法,對製造業具有積極的意義。精益生產的核心,即關於生產計劃和控製以及庫存管理的基本思想,對豐富和發展現代生產管理理論也具有重要的作用。五、實質精益生產方式JIT的實質是管理過程,包括人事組織管理的優化,大力精簡中間管理層,進行組織扁平化改革,減少非直接生產人員;推行生產均衡化同步化,實現零庫存與柔性生產;推行全生產過程(包括整個供應鏈)的質量保證體係,實現零不良;減少和降低任何環節上的浪費,實現零浪費;最終實現拉動式準時化生產方式。精益生產方式是圍繞著最大限度利用公司的職工、協作廠商與資產的固有能力的綜合哲學體係。這個體係要求形成一個解決問題的環境並對問題不斷改進改善,要求各個環節都是最卓越的,而這些環節打破了傳統的職能界限。精益生產方式的主要特征表現為:(1)品質——尋找、糾正和解決問題;(2)柔性——小批量、單件流;(3)投放市場時間——把開發時間減至最小;(4)產品多元化——縮短產品周期、減小規模效益影響;(5)效率——提高生產率、減少浪費;(6)適應性——標準尺寸總成、協調合作;(7)學習——不斷改善。六、特點拉動式準時化生產以最終用戶的需求為生產起點.強調物流平衡,追求零庫存,要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。組織生產線依靠一種稱為看板(Kanban)的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息(看板的形式不限,關鍵在於能夠傳遞信息)。生產中的節拍可由人工幹預、控製,但重在保證生產中的韌流平衡(對於每一道工序來說,即為保證對後退工序供應的準時化)。由於采用拉動式生產,生產中的計劃與調度實質上是由各個生產單元自己完成,在形式上不采用集中計劃,但操作過程中生產單元之間的協調則極為必要。全麵質量管理強調質量是生產出來而非檢驗出來的,由生產中的質量管理來保證最終質量.生產過程中對質量的檢驗與控製在每一道工序都進行。重在培養每位員工的質量意識,在每一道工序進行時注意質量的檢測與控製,保證及時發現質量問題.如果在生產過程中發現質量問題,根據情況,可以立即停止生產,直至解決問題,從而保證不出現對不合格品的無效加工。對於出現的質量問題,一般是組織相關的技術與生產人員作為一個小組,一起協作,盡快解決。團隊工作法團隊工作法(Team work)。每位員工在工作中不僅是執行上級的命令。更重要的是積極地參與,起到決策與輔助決策的作用.組織團隊的原則並不完全按行政組織來劃分,而主要根據業務的關係來劃分。團隊成員強調一專多能,要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作,保證工作協調的順利進行。團隊人員工作業績的評定受團隊內部的評價的影響。(這與日本獨特的人事製度關係較大)團隊工作的基本氛圍是信任,以一種長期的監督控製為主,而避免對每一步工作的稽核,提高工作效率。團隊的組織是變動的,針對不同的事物,建立不同的團隊,同一個人可能屬於不同的團隊。並行工程並行工程(Concurrent Engineering)。在產品的設計開發期間,將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來,保證以最快的速度按要求的質量完成。各項工作由與此相關的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作,但可以定期或隨時反饋信息並對出現的問題協調解決。依據適當的信息係統工具,反饋與協調整個項目的進行。利用現代CIM技術,在產品的研製與開發期間,輔助項目進程的並行化。七、精益生產與大批量生產方式管理思想的比較   精益生產作為一種從環境到管理目標都是全新的管理思想,並在實踐中取得成功,並非簡單地應用了一二種新的管理手段,而是一套與企業環境、文化以及管理方法高度融合的管理體係,因此精益生產自身就是一個自治的係統。(1)優化範圍不同大批量生產方式源於美國,是基於美國的企業間關係,強調市場導向,優化資源配置,每個企業以財務關係為界限,優化自身的內部管理。而相關企業,無論是供應商還是經銷商,則以對手相對待。精益生產方式則以產品生產工序為線索,組織密切相關的供應鏈,一方麵降低企業協作中的交易成本,另一方麵保證穩定需求與及時供應,以整個大生產係統為優化目標。(2)對待庫存的態度不同大批量生產方式的庫存管理強調“庫存是必要的惡物”。精益生產方式的庫存管理強調“庫存是萬惡之源”。精益生產方式將生產中的一切庫存視為“浪費”,同時認為庫存掩蓋了生產係統中的缺陷與問題。它一方麵強調供應對生產的保證,另一方麵強調對零庫存的要求,從而不斷暴露生產中基本環節的矛盾並加以改進,不斷降低庫存以消滅庫存產生的“浪費”。基於此,精益生產提出了“消滅一切浪費”的口號。追求零浪費的目標。(3)業務控製觀不同傳統的大批量生產方式的用人製度基於雙方的“雇用”關係,業務管理中強調達到個人工作高效的分工原則,並以嚴格的業務稽核來促進與保證,同時稽核工作還防止個人工作對企業產生的負效應。精益生產源於日本,深受東方文化影響,在專業分工時強調相互協作及業務流程的精簡(包括不必要的核實工作)——消滅業務中的“浪費”。(4)質量觀不同傳統的生產方式將一定量的次品看成生產中的必然結果。精益生產基於組織的分權與人的協作觀點,認為讓生產者自身保證產品質量的絕對可靠是可行的,且不犧牲生產的連續性。其核心思想是,導致這種概率性的質量問題產生的原因本身並非概率性的,通過消除產生質量問題的生產環節來“消除一切次品所帶來的浪費”,追求零不良。(5)對人的態度不同大批量生產方式強調管理中的嚴格層次關係。對員工的要求在於嚴格完成上級下達的任務,人被看作附屬於崗位的“設備”。精益生產則強調個人對生產過程的幹預,盡力發揮人的能動性,同時強調協調,對員工個人的評價也是基於長期的表現。這種方法更多地將員工視為企業團體的成員,而非機器。充分發揮基層的主觀能動性。八、原則原則1:消除八大浪費企業中普遍存在的八大浪費涉及:過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力。原則2:關注流程,提高總體效益管理大師戴明說過:"員工隻須對15%的問題負責,另外85%歸咎於製度流程".什麽樣的流程就產生什麽樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體效益,而不是提高局部的部門的效益,為了企業的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜。原則3:建立無間斷流程以快速應變建立無間斷流程,將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間,從而快速應變顧客的需要。原則4:降低庫存需指出的是,降低庫存隻是精益生產的其中一個手段,目的是為了解決問題和降低成本,而且低庫存需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證。很多企業在實施精益生產時,以為精益生產就是零庫存,不先去改造流程、提高品質,就一味要求下麵降低庫存,結果可想而知,成本不但沒降低反而急劇上升,於是就得出結論,精益生產不適合我的行業、我的企業。這種誤解是需要極力避免的。原則5:全過程的高質量,一次做對質量是製造出來的,而不是檢驗出來的。檢驗隻是一種事後補救,不但成本高而且無法保證不出差錯。因此,應將品質內建於設計、流程和製造當中去,建立一個不會出錯的品質保證係統,一次做對。精益生產要求做到低庫存、無間斷流程,試想如果哪個環節出了問題,後麵的將全部停止,所以精益生產必須以全過程的高質量為基礎,否則,精益生產隻能是一句空話。原則6:基於顧客需求的拉動生產JIT的本意是:在需要的時候,僅按所需要的數量生產,生產與銷售是同步的。也就是說,按照銷售的速度來進行生產,這樣就可以保持物流的平衡,任何過早或過晚的生產都會造成損失。過去豐田使用"看板"係統來拉動,現在輔以ERP或MRP信息係統則更容易達成企業外部的物資拉動。原則7:標準化與工作創新標準化的作用是不言而喻的,但標準化並不是一種限製和束縛,而是將企業中最優秀的做法固定下來,使得不同的人來做都可以做得最好,發揮最大成效和效率。而且,標準化也不是僵化、一成不變的,標準需要不斷地創新和改進。原則8:尊重員工,給員工授權尊重員工就是要尊重其智慧和能力,給他們提供充分發揮聰明才智的舞台,為企業也為自己做得更好。在豐田公司,員工實行自主管理,在組織的職責範圍內自行其是,不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰,出錯一定有其內在的原因,隻要找到原因施以對策,下次就不會出現了。所以說,精益的企業雇傭的是"一整個人",不精益的企業隻雇傭了員工的"一雙手".原則9:團隊工作在精益企業中,靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式,有時候同一個人同時分屬於不同的團隊,負責完成不同的任務。最典型的團隊工作莫過於豐田的新產品發展計劃,該計劃由一個龐大的團隊負責推動,團隊成員來自各個不同的部門,有營銷、設計、工程、製造、采購等,他們在同一個團隊中協同作戰,大大縮短了新產品推出的時間,而且質量更高、成本更低,因為從一開始很多問題就得到了充分的考慮,在問題帶來麻煩之前就已經被專業人員所解決。原則10:滿足顧客需要滿足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度,為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。豐田從不把這句話掛在嘴上,總是以實際行動來實踐,盡管產品供不應求,豐田在一切準備工作就緒以前,從不盲目擴大規模,保持穩健務實的作風,以贏得顧客的尊敬。豐田的財務數據顯示其每年的利潤增長率幾乎是銷售增長率的兩倍,而且每年的增長率相當穩定。原則11:精益供應鏈在精益企業中,供應商是企業長期運營的寶貴財富,是外部合夥人,他們信息共享,風險與利益共擔,一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是,很多國內企業在實施精益生產時,與這種精益理念背道而馳,為了達到"零庫存"的目標,將庫存全部推到了供應商那裏,弄得供應商怨聲載道:你的庫存倒是減少了,而我的庫存卻急劇增加。精益生產的目標是降低整個供應鏈的庫存。不花力氣進行流程改造,隻是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方,是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的供應商時,你還能指望他們願意提供任何優質的支持和服務嗎?到頭來受損的還是你自己。如果你是供應鏈中的強者,應該像豐田一樣,擔當起領導者的角色,整合出一條精益供應鏈,使每個人都受益。原則12:"自我反省"和"現地現物"精益文化裏麵有兩個突出的特點:"自我反省"和"現地現物".quot;自我反省"的目的是要找出自己的錯誤,不斷地自我改進。豐田認為"問題即是機會"-當錯誤發生時,並不責罰個人,而是采取改正行動,並在企業內廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內企業動不動就罰款的做法是完全不同的-絕大部分問題是由於製度流程本身造成的,懲罰個人隻會使大家千方百計掩蓋問題,對於問題的解決沒有任何幫助。quot;現地現物"則倡導無論職位高低,每個人都要深入現場,徹底了解事情發生的真實情況,基於事實進行管理。這種"現地現物"的工作作風可以有效避免"官僚主義".在國內的上市公司中,中集集團可以說是出類拔萃,在它下屬的十幾家工廠中,位於南通的工廠一直做得最好,其中一個重要原因就是南通中集的領導層遵循了"現地現物"的思想,高層領導每天都要抽出時間到生產一線查看了解情況、解決問題。
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        起重設備安裝

        H3 安裝(含修理)專項條件H3.1 橋式、門式起重機(A),流動式起重機(A),門座式起重機(A) H3.1.1 人員 H3.1.1.1 技術負責人 具有工程師職稱,機械或者電氣類相關專業畢業,具有與許可項目相關的技術工 作經曆。 H3.1.1.2 質量保證體係人員 (1)質量保證工程師,具有工程師職稱和與許可項目相關的技術工作經曆; (2)安裝方案設計、吊裝、焊接、調試、檢驗質量控製係統責任人員,具有工程 師職稱,機械或者電氣類相關專業畢業,具有與許可項目相關的技術工作經曆。 H3.1.1.3 技術人員 具有助理工程師以上職稱的機械和電氣專業人員共不少於 8 人,其中具有工程師 職稱的人員不少於 6 人,具有與許可項目相關的技術工作經曆。 H3.1.1.4 檢驗人員 質量檢驗人員不少於 4 人。 H3.1.1.5 作業人員 安裝人員不少於 8 人,指揮不少於 2 人,司機不少於 2 人,焊工不少於 2 人,電 工不少於 3 人。 H3.1.1.6 項目負責人 具有工程師職稱,機械或者電氣類相關專業畢業,具有起重機械安裝工作經曆。H3.1.2 工作場所 (1)辦公場所麵積不小於 300m2; (2)倉庫麵積不小於 200m2。 H3.1.3 安裝設備 應當具有以下安裝設備:(1) 氣體保護焊機不少於 2 台; (2)電焊機不少於 2 台; (3)切割設備不少於 2 台; (4)手拉葫蘆; (5)千斤頂; (6)力矩扳手。 H3.2 橋式、門式起重機(B),流動式起重機(B),門座式起重機(B) H3.2.1 人員 H3.2.1.1 技術負責人 具有工程師職稱,機械或者電氣類相關專業畢業,具有與許可項目相關的技術工 作經曆。 H3.2.1.2 質量控製係統責任人員 (1)質量保證工程師,具有工程師職稱和與許可項目相關的技術工作經曆; (2)安裝方案設計、吊裝質量控製係統責任人員,具有工程師職稱,機械或者電 氣類相關專業畢業,具有與許可項目相關的技術工作經曆; (3)焊接、調試、檢驗質量控製係統責任人員,具有助理工程師職稱,機械或者 電氣類相關專業畢業,具有與許可項目相關的技術工作經曆。 H3.2.1.3 技術人員 具有助理工程師以上職稱的機械和電氣專業人員共不少於 6 人,其中具有工程師 職稱的人員不少於 3 人,具有與許可項目相關的技術工作經曆。 H3.2.1.4 檢驗人員 質量檢驗人員 2 人。 H3.2.1.5 作業人員 安裝人員不少於 5 人,指揮至少 1 人,司機至少 1 人,焊工至少 1 人,電工至少 1 人。 H3.2.1.6 安裝項目負責人 具有助理工程師職稱,機械或者電氣類相關專業畢業,具有起重機械安裝工 作經曆。H3.2.2 工作場所 (1)辦公場所麵積不小於 100m2; (2)倉庫麵積不小於 50m2。 H3.2.3 安裝設備 應當具有以下安裝設備:(1) 氣體保護焊機不少於 2 台; (2)電焊機不少於 2 台; (3)切割設備不少於 2 台; (4)手拉葫蘆; (5)千斤頂; (6)力矩扳手。 H3.3 機械式停車設備、塔式起重機、升降機、纜索式起重機、桅杆式起重機 H3.3.1 人員 H3.3.1.1 技術負責人 具有工程師職稱,機械或者電氣類相關專業畢業,具有與許可項目相關的技術工 作經曆。 H3.3.1.2 質量保證體係人員 (1)質量保證工程師,具有工程師職稱和與許可項目相關的技術工作經曆; (2)安裝方案設計、吊裝質量控製係統責任人員,具有工程師職稱,機械或者電 氣類相關專業畢業,具有與許可項目相關的技術工作經曆; (3)焊接、調試、檢驗質量控製係統責任人員,具有助理工程師職稱,機械或者 電氣類相關專業畢業,具有與許可項目相關的技術工作經曆。 H3.3.1.3 技術人員 具有助理工程師以上職稱的機械和電氣專業人員共不少於 8 人,其中具有工程師 職稱的人員不少於 6 人,具有與許可項目相關的技術工作經曆。 H3.3.1.4 檢驗人員 質量檢驗人員不少於 4 人。 H3.3.1.5 作業人員 安裝人員不少於 6 人,指揮不少於 2 人,司機不少於 2 人,焊工不少於 2 人,電 工不少於 2 人。 H3.3.1.6 安裝項目負責人 具有工程師職稱,機械或者電氣類相關專業畢業,具有起重機械安裝工作經曆。H3.3.2 工作場所 (1)辦公場所麵積不小於 200m2; (2)倉庫麵積不小於 100m2H3.3.3 安裝設備 應當具有以下安裝設備: (1)氣體保護焊機不少於 2 台;(2) 電焊機不少於 2 台; (3)切割設備不少於 2 台; (4)手拉葫蘆; (5)千斤頂; (6)力矩扳手。起重機械生產單位許可條件H1 基本條件 H1.1 人員 (1)生產單位應當任命技術負責人,全麵負責本單位起重機械設計、製造、改造、 安裝和修理活動中的技術工作; (2)製造單位應當在其管理層中任命 1 名質量保證工程師,並且根據其許可項目, 配備並任命設計(含安裝方案設計,下同)、工藝、材料與零部件、焊接、機械加工、 金屬結構製作、電控係統製作、無損檢測、產品檢驗和安裝調試等過程的質量控製係 統責任人員; (3)安裝單位應當在其管理層中任命 1 名質量保證工程師,並且根據其許可項目, 配備並任命安裝方案設計、吊裝、焊接、調試、檢驗等過程的質量控製係統責任人員。H1.2 檢測儀器 H1.2.1 製造單位 製造單位應當具有以下檢測儀器: (1)經緯儀; (2)水準儀; (3)噪聲檢測儀器;(4)超聲檢測儀或者 X 射線檢測儀(外委的不要求); (5)絕緣電阻檢測儀器; (6)接地電阻測試儀; (7)萬用表; (8)硬度計; (9)激光測距儀; (10)鋼卷尺(校準含修正值),50m(機械式停車設備除外); (11)超聲波測厚儀(機械式停車設備除外)。 H1.2.2 安裝單位 安裝單位應當具有以下檢測儀器: (1)經緯儀; (2)水準儀; (3)噪聲檢測儀器; (4)絕緣電阻檢測儀器; (5)接地電阻檢測儀器; (6)萬用表; (7)激光測距儀; (8)鋼卷尺(含修正值),50m(機械式停車設備除外); (9)超聲波測厚儀(機械式停車設備除外)。 H1.3 條件共享 從事起重機械主要受力結構件(注 H-1)製作的每一處製造地址,其廠房以及日 常生產所用的生產設備、工藝裝備、檢測儀器、試驗裝置應當分別滿足相應資源條 件的要求。 注 H-1:起重機械主要受力結構件特指主梁、主支撐腿、主副吊臂、標準節,下同。 H1.4 工作外委 製造單位應當具有獨立完成主要受力結構件製造的能力。製造單位的鋼材預處 理、塗裝、機械加工、理化檢驗、無損檢測等工作允許外委。 H1.5 試製造 申請起重機械製造(含安裝、修理、改造)許可的單位,應當在其所申請的每個許 可子項目中,各試製造 1 台用於驗證質量保證體係運行的樣機。 申請許可子項目 A 級的,試製造樣機的參數應當高於相應設備類別 B 級的參數 上限。樣機可以是成品,也可以是半成品;如果為半成品,該樣機的主要受力結構件 應當製作完成並且自檢合格。 在取得製造許可前,樣機不得出廠。 H1.6 試安裝 申請起重機械安裝(含修理)許可的單位,應當在其所申請的每個許可子項目中, 各試安裝 1 台用於驗證質量保證體係運行的樣機。 申請許可子項目 A 級的,試安裝樣機的參數應當高於相應設備類別 B 級的參數 上限。樣機應當經安裝單位自檢合格。 H1.7 技術文件 製造單位應當具有與試製造樣機相對應的設計文件、工藝文件和檢驗規程,並且 齊全完整,能夠滿足安全技術規範及其相關產品標準的要求。 安裝單位應當具有安裝方案(或者作業指導書)和安裝完成後的檢驗文件。 H1.7.1 設計文件 設計文件應當包括圖樣目錄、設計圖樣(含總圖、部件圖、零件圖、電氣原理圖、 液壓原理圖等)、設計計算書、安裝及使用維護保養說明、明細表(外購件、標準件、 外協件)、產品出廠隨機文件清單等。 H1.7.2 工藝文件 工藝文件應當包括工藝文件目錄、焊接工藝規程、焊接工藝指導書、焊接工藝評 定報告、裝配工藝(包括電氣裝配工藝)、塗裝工藝、安裝方案(或者作業指導書)等。H1.7.3 檢驗規程 檢驗規程應當包括進貨檢驗規程、過程檢驗規程、出廠檢驗規程等。檢驗規程具 體內容應當包括檢驗依據、檢驗與試驗項目、檢驗與試驗方法、技術參數要求、檢驗 與試驗儀器設備要求、抽樣要求(必要時)、判定規則等。 H1.8 安裝方案 製造單位和安裝單位應當具備獨立編製安裝方案的能力。安裝方案至少包括以下 內容: (1)工程概況; (2)組織機構設置和職責權限; (3)現場安裝的控製環節、控製點(包括審核點、見證點、停止點)的控製內容和 要求、過程中實際操作要求、質量控製係統責任人員和相關人員簽字確認的規定; (4)安裝程序和要求; (5)吊裝方案; (6)試驗(含調試)方案; (7)危險源辨識、風險評估及控製措施。 安裝方案應當按照質量保證體係文件的規定經技術負責人或者經授權人員批準。H1.9 換證業績 (1)取得起重機械製造(含安裝、修理、改造)許可的單位,應當在其持證周期內 製造並交付使用相應許可子項目的產品至少各 1 台;無相應業績的,申請換證時,應 當在鑒定評審前按照本附件 H1.5 條的要求進行試製造;申請本規則 3.6.3.2 條“自我 聲明承諾換證”的,應當在其許可周期內製造並交付使用相應許可子項目的產品至少 各 4 台; (2)取得起重機械安裝(含修理)許可的單位,應當在其持證周期內安裝並交付使 用相應許可子項目的產品至少各 1 台;無相應業績的,申請換證時,應當在鑒定評審 前按照本附件 H1.6 條的要求進行試安裝;申請本規則 3.6.3.2 條“自我聲明承諾換證” 的,應當在其許可周期內安裝並交付使用相應許可子項目的產品至少各 3 台。 H1.10 流動式起重機特別規定 流動式起重機的安裝不需要取得許可。流動式起重機的製造(含安裝、改造、修 理)許可僅適用於製造、改造、修理活動;流動式起重機的安裝(含修理)許可僅適用 於修理活動。 H2 製造(含安裝、修理、改造)專項條件 H2.1 橋式、門式起重機(A),流動式起重機(A),門座式起重機(A) H2.1.1 人員 H2.1.1.1 技術負責人具有高級工程師職稱,機械或者電氣類相關專業畢業,具有與許可項目相關的技 術工作經曆。 H2.1.1.2 質量保證體係人員 (1)質量保證工程師,具有工程師職稱,具有與許可項目相關的技術工作經曆; (2)設計、工藝質量控製係統責任人員,具有高級工程師職稱,機械或者電氣類 相關專業畢業,具有與許可項目相關的技術工作經曆; (3)材料與零部件、焊接、電控係統製作、產品檢驗、安裝調試質量控製係統責 任人員,具有工程師職稱,機械或者電氣類相關專業畢業,具有與許可項目相關的技 術工作經曆; (4)無損檢測質量控製係統責任人員,具有工程師職稱,無損檢測相關專業畢業 或者具有Ⅱ級無損檢測人員資格,具有與許可項目相關的技術工作經曆。 H2.1.1.3 技術人員(注 H-2) 具有工程師以上職稱的機械和電氣專業人員共不少於 12 人,其中具有高級工程 師職稱的人員不少於 2 人,具有與許可項目相關的技術工作經曆。 注 H-2:技術人員可以擔任質量控製係統責任人員,下同。 H2.1.1.4 檢驗人員 專職質量檢驗人員不少於 8 人,其中包括持有相應Ⅱ級無損檢測資格證的人員不 少於 2 人(外委的不要求)。 H2.1.1.5 作業人員 安裝人員不少於 8 人,指揮不少於 2 人,司機不少於 2 人,焊工不少於 20 人 (注 H-3),電工不少於 5 人。 注 H-3:主要受力結構件采用自動焊接生產線或者焊接機器人焊接時,焊工的數量可以減 少 50%,下同。 H2.1.1.6 安裝項目負責人 具有工程師職稱,機械或者電氣類相關專業畢業,具有起重機械安裝工作經曆。H2.1.2 工作場所 (1)製造主要受力結構件的廠房麵積不小於 5000m2; (2)辦公場所麵積不小於 400m2; (3)倉庫麵積不小於 400m2。 H2.1.3 生產設備與工藝裝備 H2.1.3.1 橋式、門式起重機(A),門座式起重機(A) 應當具有以下生產設備與工藝裝備: (1)數控切割機,不小於 10m×3m×30mm(有效切割長度×寬度×厚度); (2)相貫線切割機(適用於門座式起重機); (3)壓力機(壓力不小於 200t)或者折彎機(公稱壓力不小於 2000kN); (4)氣體保護焊機不少於 10 台; (5)自動埋弧焊機不少於 3 台; (6)回轉支承座圈加工設備(適用於門座式起重機,外委的不要求); (7)鋼材預處理及除鏽裝置或者鋼結構表麵後處理設備,拋丸預處理後的材料表 麵清潔度達到 Sa2 1/2 級(外委的不要求); (8)結構車間同一跨度中兩台起重設備的抬吊能力之和不小於 40t(單台起重設備 的額定起重量不小於 20t);具有焊接翻轉架的,同一跨度中兩台起重設備的抬吊能力 之和不小於 32t(單台起重設備的額定起重量不小於 16t); (9)橋式、門式起重機結構件製作平台,采用鑄造平台的,不小於 30m×3m× 200mm(總長×寬度×厚度),並且平整;采用鋼板平台的,不小於 30m×3m× 30mm(總長×寬度×厚度),並且平整、無變形;采用網架型式平台的,不小於 30m ×3m (總長×寬度),並且平整、無變形; (10)門座式起重機結構件製作平台,采用鑄造平台的,不小於 10m×3m× 200mm(總長×寬度×厚度),並且平整;采用鋼板平台的,不小於 10m×3m× 30mm(總長×寬度×厚度),並且平整、無變形;采用網架型式平台的,不小於 10m ×3m (總長×寬度),並且平整、無變形; (11)臂架組焊工裝(適用於門座式起重機)。 H2.1.3.2 流動式起重機(A) 應當具有以下生產設備與工藝裝備: (1)數控切割機,不小於 10m×3m(有效切割長度×寬度); (2)折彎機,公稱壓力不小於 2000kN; (3)氣體保護焊機不少於 10 台; (4)鋼材預處理及除鏽裝置或者鋼結構表麵後處理設備,拋丸預處理後的材料表 麵清潔度達到 Sa2 1/2 級(外委的不要求); (5)結構車間起重設備,同一跨度中兩台起重設備的抬吊能力之和不小於 32t(單 台起重設備的額定起重量不小於 16t); (6)回轉支承座圈加工裝置(外委的不要求); (7)工裝,包括起重臂焊接工裝、回轉平台焊接工裝、車(底)架焊接工裝。 H2.1.4 檢測儀器 除滿足本附件 H1.2 條的要求外,還應當滿足以下要求: (1)流動式起重機(A),具有磁粉檢測儀(外委的不要求)、油壓測試裝置、紅外 線測溫儀; (2)門座式起重機(A),具有全站儀。 H2.1.5 研發能力 (1)製造單位應當設置研發機構,具有工程師以上職稱的設計人員不少於 10 人 (注 H-4),機械和電氣類相關專業畢業,具有起重機械產品的設計研發經曆; (2)製造單位應當具有自主設計相應許可子項目起重機械產品的能力,具有設計任 務書、設計過程的控製記錄以及全套產品圖樣、計算書、使用維護說明書等設計文件。注 H-4:本條要求的設計人員與 H2.1.1.3 條要求的技術人員的數量單獨計算。 H2.2 橋式、門式起重機(B),流動式起重機(B),門座式起重機(B) H2.2.1 人員 H2.2.1.1 技術負責人 具有工程師職稱,機械或者電氣類相關專業畢業,具有與許可項目相關的技術工 作經曆。 H2.2.1.2 質量保證體係人員 (1)質量保證工程師,具有工程師職稱和與許可項目相關的技術工作經曆; (2)設計、工藝、電控係統製作質量控製係統責任人員,具有工程師職稱,機械 或者電氣類相關專業畢業,具有與許可項目相關的技術工作經曆; (3)焊接、材料與零部件、產品檢驗、安裝調試質量控製係統責任人員,具有助 理工程師職稱,機械或者電氣類相關專業畢業,具有與許可項目相關的技術工作經曆;(4)無損檢測質量控製係統責任人員,具有工程師職稱,無損檢測相關專業畢業 或者具有Ⅱ級無損檢測人員資格,具有與許可項目相關的技術工作經曆。 H2.2.1.3 技術人員 具有助理工程師以上職稱的機械和電氣專業人員共不少於 12 人,其中具有工程 師職稱的人員不少於 6 人,具有與許可項目相關的技術工作經曆。H2.2.1.4 檢驗人員 專職質量檢驗人員不少於 4 人。 H2.2.1.5 作業人員 安裝人員不少於 5 人,指揮至少 1 人,司機至少 1 人,焊工不少於 10 人,電工不少於 3 人。 H2.2.1.6 安裝項目負責人 具有助理工程師職稱,機械或者電氣類相關專業畢業,具有起重機械安裝工 作經曆。 H2.2.2 工作場所 (1)製造主要受力結構件的廠房麵積不小於 1500m2; (2)辦公場所麵積不小於 200m2; (3)倉庫麵積不小於 100m2。 H2.2.3 生產設備與工藝裝備 H2.2.3.1 橋式、門式起重機(B),門座式起重機(B) 應當具有以下生產設備與工藝裝備: (1)數控切割機; (2)壓力機(壓力不小於 100t)或者折彎機(公稱壓力不小於 1250kN); (3)氣體保護焊機不少於 5 台; (4)自動埋弧焊機不少於 2 台; (5)鋼材預處理及除鏽裝置或者鋼結構表麵後處理設備(外委的不要求); (6)結構車間同一跨度中兩台起重設備的抬吊能力之和不小於 20t(單台起重設備 的額定起重量不小於 10t);當具有焊接翻轉架時,同一跨度中兩台起重設備的抬吊能 力之和不小於 10t(單台起重設備的額定起重量不小於 5t); (7)橋式、門式起重機結構件製作平台,采用鑄造平台的,不小於 30m×2.5m× 200mm(總長×寬度×厚度),並且平整;采用鋼板平台的,不小於 30m×2.5m× 30mm(總長×寬度×厚度),並且平整、無變形;采用網架型式平台的,不小於 30m ×2.5m(總長×寬度),並且平整、無變形; (8)門座式起重機結構件製作平台,采用鑄造平台的,不小於 10m×2m× 200mm(總長×寬度×厚度),並且平整;采用鋼板平台的,不小於 10m×2m× 30mm(總長×寬度×厚度),並且平整、無變形;采用網架型式平台的,不小於 10m ×2m(總長×寬度),並且平整、無變形; (9)門座式起重機組焊工裝。 H2.2.3.2 流動式起重機(B) 應當具有以下生產設備與工藝裝備: (1) 切割機; (2)折彎機,公稱壓力不小於 1250kN; (3)氣體保護焊機至少 1 台; (4)自動埋弧焊機不少於 2 台; (5)鋼材預處理及除鏽裝置或者鋼結構表麵後處理設備(外委的不要求); (6)結構車間起重設備,額定起重量不小於 10t; (7)工裝,包括起重臂焊接工裝、回轉平台焊接工裝、車(底)架焊接工裝。 H2.2.4 檢測儀器 除滿足本附件 H1.2 條的要求外,還應當滿足以下要求: (1)橋式、門式起重機(B),門座式起重機(B),具有 X 射線檢測裝置(外委的不 要求); (2)流動式起重機(B),具有磁粉檢測儀(外委的不要求)、油壓測試裝置、紅外 線測溫儀。H2.3 機械式停車設備、塔式起重機、升降機、纜索式起重機、桅杆式起重機 H2.3.1 人員 H2.3.1.1 技術負責人 具有工程師職稱,機械或者電氣類相關專業畢業,具有與許可項目相關的技術工 作經曆。 H2.3.1.2 質量保證體係人員 (1)質量保證工程師,具有工程師職稱和與許可項目相關的技術工作經曆; (2)設計、工藝、焊接、電控係統製作質量控製係統責任人員,具有工程師職稱, 機械或者電氣類相關專業畢業,具有與許可項目相關的技術工作經曆; (3)材料與零部件、產品檢驗、安裝調試質量控製係統責任人員,具有助理工程 師職稱,機械或者電氣類相關專業畢業,具有與許可項目相關的技術工作經曆; (4)無損檢測質量控製係統責任人員,具有工程師職稱,無損檢測相關專業畢業 或者具有Ⅱ級無損檢測人員資格,具有與許可項目相關的技術工作經曆。 H2.3.1.3 技術人員 具有助理工程師以上職稱的機械和電氣專業人員共不少於 12 人,其中具有工程 師職稱的人員不少於 6 人,具有與許可項目相關的技術工作經曆。 H2.3.1.4 檢驗人員 專職質量檢驗人員不少於 4 人。 H2.3.1.5 作業人員 安裝人員不少於 5 人,指揮至少 1 人,司機至少 1 人,焊工不少於 10 人,電工不少於 3 人。 H2.3.1.6 安裝項目負責人 具有工程師職稱,機械或者電氣類相關專業畢業,具有起重機械安裝工作經曆。H2.3.2 工作場所 (1)製造主要受力結構件的廠房麵積不小於 3000m2; (2)辦公場所麵積不小於 300m2; (3)倉庫麵積不小於 200m2。 H2.3.3 生產設備與工藝裝備 H2.3.3.1 機械式停車設備 應當具有以下生產設備與工藝裝備: (1)切割機; (2)鑽孔設備; (3)折彎機; (4)剪板機; (5)帶鋸機; (6)氣體保護焊機不少於 5 台; (7)結構車間起重設備,額定起重量不小於 5t; (8)鋼材預處理及除鏽裝置或者鋼結構表麵後處理設備(外委的不要求); (9)工裝,包括縱梁、橫梁、立柱焊接工裝。 H2.3.3.2 塔式起重機、升降機 (1)仿形或者數控切割機,不小於 1000mm×30mm(切割直徑×厚度); (2)氣體保護焊機不少於 10 台; (3)鋼材預處理及除鏽裝置或者鋼結構表麵後處理設備,拋丸預處理後的材料表 麵清潔度達到 Sa2 1/2 級(外委的不要求); (4)結構車間起重設備,額定起重量不小於 10t; (5)標準節組焊工裝以及滿足生產需要的其他工裝。 H2.3.3.3 纜索式起重機、桅杆式起重機 應當具有以下生產設備與工藝裝備: (1)數控切割機; (2)壓力機或者折彎機; (3)氣體保護焊機不少於 5 台; (4)自動埋弧焊機不少於 2 台; (5)鋼材預處理及除鏽裝置或者鋼結構表麵後處理設備(外委的不要求); (6)結構車間起重設備,額定起重量不小於 20t; (7)結構件製作平台。 H2.3.4 <span style="font-size: 16px; font-family: 微軟雅黑,
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        降本增效

        降低成本,增加效益【解釋】:降:降低;本:成本。增:創造,增加;效:效率,效益。降低成本,增加效益。與開源節流相近。降本增效措施一點一滴深挖潛 一分一厘巧增效1、深度優化:節能項目一個都不能少2、優化操作:發揮每一名職工的主觀能動性3、厲行節約:把每一分錢都掰成兩半花企業降本增效的管理措施1.靠現代化的管理降低成本  要降低成本,必須抓住管理這個綱。各企業要將實行成本目標管理與經濟責任製相結合,強化成本核算,在產、供、銷、財務等各個環節都要加強管理,把生產成本中的原材料、輔助材料、燃料、動力、工資、製造費、行政費等項中每一項費用細化到單位產品成本中,使成本核算進車間,進班組,到人頭。變成本的靜態控製為動態控製,形成全員、全過程、全方位的成本控製格局,使降低成本落實到每個職工的具體行動中。在此基礎上,一是要加強供應管理,控製材料成本。企業要製定采購原材料控製價格目錄,實行比價采購的辦法,實行貨比三家、擇優選購,做到同質的買低價,同價的就近買,同質同價,能用國產不用進口,以達到降低成本的目的;二是要加強物資管理,降低物化勞動消耗。物資儲量和消耗量的高低,直接影響著產品成本的升降。因此,各企業要從物資消耗定額的製定到物資的發放都要實行嚴格的控製,對原材料等各種物資的消耗用品,要實行定額分類管理,在訂貨批量和庫存儲備等方麵實行重點控製,要按照適用、及時、齊備、經濟的原則下達使用計劃,並與財務收支計劃、訂貨合同相結合,納入經濟責任製考核,對影響成本的各種消耗進行係統控製和目標管理,防止各種不必要的浪費,從而達到合理儲存、使用物資,降低成本,提高效益,使之既保證生產的合理需要,又減少資金占用;三是強化營銷管理,降低銷售成本。要把增強銷售人員的法律意識與加強銷售管理相結合,在每一筆銷售業務發生以前,要對客戶的營運狀況和承付能力認真調查核準,不能貿然發貨,更不能搞“感情交易”、“君子協議”,避免不必要的經濟損失,對業務人員的工資、獎金、差旅費、補助、業務費及裝卸費、短途運輸費、中轉環節等費用本著既要節約,又要調動積極性的原則製定相應的管理辦法,並嚴格考核與獎懲,對拖欠的貨款,要采取經濟、法律、行政的手段予以積極清收;四是要加強資金管理,控製支出節約費用。企業要建立健全財務監督體係,建立廠內銀行,通過推行模擬市場核算來降低成本,控製費用來提高經濟效益,避免用錢無計劃、開支無標準,多頭批條和資金跑冒滴漏現象嚴重從而造成在資金使用上不計成本的做法,嚴格加強對資金的控製,使全體職工感受到市場競爭的壓力,變由幾個算帳為人人當家理財,特別要加強行政費用及一些事業性費用的核算,包括管理部門的行政、差旅費、辦公費等的開支。在這方麵要根據承擔的工作性質不同,核算每個人頭的費用基數進行控製考核,每隻鉛筆、每張稿紙都必須從承包額中列支。2.靠技術改造降低成本近年來,原材料價格上升、能源提價對成本的上升影響很大。如何在這些不利因素存在的情況下降低成本、提高效益?企業必須樹立技術改造是降低成本重要途徑的觀念,通過技術改造,采用新技術、新工藝、新材料,提高產品技術含量,開辟降低生產成本的途徑。一是要特別注重工藝技術改革,積極采取新技術、新工藝節能降耗,從根本上減少原材料的消耗,在達到產品質量目標的同時,保證成本控製目標的實現;二是在實施技改項目建設中應注意降低項目建設成本,注重以較少的投入求得較多的回報。一方麵要采取短、平、快的技改方式;另一方麵要采取超常規的基建和技改管理,上項目時機要選準,立項要準確,實施要快速,在保證質量的前提下,千方百計加快技改工程進度,降低項目建設成本,爭取早日投資回報。3.靠深化改革降低成本  深化企業改革,不斷激發職工的勞動熱情,提高職工素質,建立適應市場經濟的精幹高效的運行機製,也是降低成本的重要一環。各企業要把深化改革作為降本增效的重要工作。首先,要改革人事製度,打破幹部和工人的界限,體現“肯幹、能幹、幹好”的用人原則,實行招聘與聘任製相結合的人事製度,優化勞動組合,競爭上崗,優勝劣汰,做到“能者上、庸者讓、差者下”,從而調動幹部職工的積極性,提高勞動生產率,增強企業幹部職工的工作責任感和危機感,發動全體幹部職工投入到降本增效的工作中去。其次,在科學測定確保最佳成本目標所必須的勞動量的基礎上,相應改善勞動組織,核定勞動定員,改革內部分配製度,減少因非生產性人員過多和窩工、怠工、勞動量不足造成的消耗。各企業內部可根據各科室、車間的工作性質、工藝複雜狀況、勞動強度、工作環境等因素,分別采取相應的分配形式,做到向苦、髒、累、險和高技能崗位傾斜,進而激發職工的勞動熱情,增加有效勞動時間,降低單位產品的勞動消耗量和工資成本,按生產經營實體需要,對職能科室進行精簡合並,本著精幹、高效的原則配備管理人員,改變人浮於事的局麵,達到降本增效的目的。4.靠過硬的質量降低成本  產品的質量與產品成本之間有著極為密切的關係。在競爭異常激烈的情況下,誰的產品質量高,誰就有競爭力,產品就有市場,就不會占用過多的資金;產品質量高,不出或少出次品,可以直接降低生產成本;產品質量高,就可以按優質優價原則,以較高價格出售,相對降低成本在銷售收入中的比重;產品質量高,可以贏得更多的用戶,直接增加銷售量,降低銷售成本;產品質量高,實際上也就節約了能源、原材料;產品質量高,就可以節省勞動力與管理費用,這樣無疑會降低成本。因此,企業要十分注重提高產品質量,千方百計嚴把產品質量關。  一是要強化對質量管理的領導,企業廠長(經理)要親自抓質量,形成質量管理網絡,每天反饋質量信息,進行質量分析、控製質量成本;二是要有嚴格的工藝技術標準,對影響產品質量的供、產、銷等各個環節實行係統的質量管理,做到不符合質量要求的原材料不采購進廠,不符合質量要求的半成品不流入下道工序,不合格的產品不出廠;三是要充實質量管理力量,完善質量管理製度,建立專職檢測隊伍,製訂自檢、互檢和專檢相結合的質量檢測製度和標準,嚴把產品質量關,同時將質量管理納入經濟責任製考核,推行優質優價優工資、劣質廢品懲工資的分配原則,對因各種原因影響產品質量的人或事要給予嚴肅懲處,以此增強企業上下的質量意識、提高產品質量;四是開展群眾性的質量管理小組活動,有計劃有組織地進行質量攻關。對影響產品質量,一時又難以搞清的質量問題,作為QC 小組的攻關課題落實到車間、班組,開展群眾性的QC小組攻關活動,使群眾性的QC小組活動在有組織領導、有活動課題、有計劃安排、有檢查落實的受控狀態下進行,從而提高產品質量。  5.靠優化結構降低成本  一是優化產品結構。一個企業的產品是否受市場歡迎,能否在市場中占有一定的份額,是降低成本的基礎前提。如果一個企業的產品銷售不出去,造成積壓,根本談不上降低成本。隻有產品品種多,產品結構合理,才能滿足不同層次消費者的需要,才有穩定的市場,才可以減少庫存和產品資金占用,加快資金周轉,隻有產品結構合理,才能加速產品擴散,實行多角化經營,加快市場滲透,提高市場的相對占有率,從而達到降低成本的目的。所以各企業在生產經營中必須認識到自己的不足,認真分析、審時度勢,及時改變生產經營戰略,對市場形勢不好,積壓占用成品資金多的產品進行限產和轉產,對選擇的主導產品要通過采用先進技術,提高生產的機械化、自動化水平,強化生產指揮調度等一係列措施提高產量,以降低產品成本中所含的折舊、利息等固定費用。同時還必須不斷創新、優化產品結構,采取“你無我有、你有我多、你多我精、你精我轉”的策略,增加花色品種,開發新產品,追蹤世界發展潮流,結合不同地區、不同層次消費者的需要,形成不同的產品結構,使產品市場逐步擴大。  二是優化資本結構。在激烈競爭的市場形勢下,企業要不斷發展,以此來增強參與市場競爭,抗衡市場風險的能力,但是要發展就要靠大的投入,而且在目前整個市場低迷的情況下,大的投入必然給企業背上沉重的包袱。為此,各企業要通過兼並、租賃等多種形式,加大資產的流動和重組,優化資本結構,實現資本的擴張,以此來擴大生產規模、降低成本,提高市場占有率和競爭力,達到降本增產,增銷增利的良好效果。就要靠大的投入,而且在目前整個市場低迷的情況下,大的投入必然給企業背上沉重的包袱。為此,各企業要通過兼並、租賃等多種形式,加大資產的流動和重組,優化資本結構,實現資本的擴張,以此來擴大生產規模、降低成本,提高市場占有率和競爭力,達到降本增產,增銷增利的良好效果。